催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的肥料烟粉尘应归可燃挥发掉性有机的肥料物，正常的动火复燃必须 650‑850℃高的温度；产品内部设置有铂、钯贵铝合金杂多酸的作用剂，降生物学反應滋养能，烟粉尘只需烧水至 250‑350℃既可能在杂多酸的作用剂表面做完脱色反应分解的。 烟粉尘氧浓度合格后，脱色反应引发的余热可能自给热力，产品电烧水电脑自动环保整顿，推动失火启用、低耗电工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、有害气体、油滴、湿气，放置粉末物堵塞了、涉及离子液体反应剂，容易造成离子液体反应剂慢性中毒没用；阻火器阻绝回火，质量保障整体安全性。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式传热器，充分利用复燃，的炎热整洁的的废气升温超低温待进行处理的的废气，余热收购率可以达到 90%，幅度可以减少供暖跳电。

3. 辅助加热单元

电热处理管有利于，开机画面提温、的有机废气物酸度值高时全自动供水，把的有机废气物提温至催化氧化剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

其他气体采集而来→湿式促使活力炭包过滤除杂→空冷器器不断升温不断升温→电加水补温至影响高温天气→离子液体床防氧化分离→高温天气洁净间其他气体进行空冷器器不断升温新入其他气体→有机印刷烟气物理降温后烟窗符合标准尾气排放标准； 促使活力炭包成移动教学一体机生产：狂风量稀其他气体先促使活力炭包吸咐是处于饱和状态 → 暧风脱附沉淀高酸度其他气体 → 送进离子液体助燃室分离处里 → 烟气余热回收公司提供了促使活力炭包脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围代替各个呈现生物碳废液的生产生产厂： 涂漆涂料、数码打印uv油墨、塑料制品注塑机、铜线生产生产、五金配件 CNC、具有热熔胶、美食生产生产、医药业化工新材料、办公家具粉末喷涂、生橡胶沥青砂、真空镀膜工厂废液净化等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气